Nowa Chemia ORLENU rośnie w oczach. Inwestycja ukończona już w blisko 80 proc.

Budowana w Płocku Nowa Chemia to jedna z największych inwestycji przemysłowych realizowanych obecnie przez ORLEN i jednocześnie projekt, który ma zmienić oblicze krajowej petrochemii. Według aktualnych danych cały projekt jest ukończony w około 80 proc., a część instalacyjna osiągnęła już jeszcze wyższy poziom zaawansowania.

Reklama

To przedsięwzięcie, które dla wielu mieszkańców Płocka nadal funkcjonuje pod wcześniejszą nazwą Olefiny III, przeszło w ostatnich latach istotną transformację. Umowę na realizację projektu ORLEN podpisał w czerwcu 2021 roku z konsorcjum Hyundai Engineering z Seulu oraz Técnicas Reunidas z Madrytu. Pierwsze prace montażowe ruszyły w lutym 2023 roku. Po przeprowadzeniu analiz ekonomicznych i technicznych projekt został przeorganizowany i kontynuowany już jako Nowa Chemia, z częściowo zmienionym zakresem inwestycji.

Drugi zakład produkcyjny

Skala projektu robi wrażenie nie tylko pod względem kosztów, ale również rozmiaru całej infrastruktury.

– Tak naprawdę budujemy drugi zakład produkcyjny. Nie budujemy jednej instalacji, tylko cały kompleks przemysłowy – mówi Damian Olewnik, dyrektor projektu Nowa Chemia.

Centralnym elementem inwestycji jest instalacja krakera parowego, określana jako serce całego przedsięwzięcia. To właśnie tam, w piecach pirolitycznych, zachodzi rozkład węglowodorów w bardzo wysokich temperaturach.

– W komorze pieca temperatura sięga około 1000 stopni Celsjusza, a w strefie reakcyjnej przekracza 800 stopni. Zachodzi tam proces pirolizy, czyli rozkładu termicznego węglowodorów – wyjaśnia Damian Olewnik.

W ramach projektu powstają również instalacje uwodornienia benzyny popirolitycznej, instalacja tlenku etylenu i glikoli, jednostki ekstrakcyjne, infrastruktura wodna oraz własna elektrociepłownia, niezbędna do zapewnienia odpowiednich parametrów technologicznych całemu kompleksowi.

700 kilometrów rur i beton jak Stadion Narodowy

Liczby pokazujące skalę budowy są imponujące. Do realizacji inwestycji wykorzystano już ponad 700 kilometrów rurociągów, ogromne ilości stali oraz betonu.

– Gdyby wyobrazić sobie Stadion Narodowy i wypełnić go betonem aż po dach, to mniej więcej pokazuje skalę materiałów wykorzystanych przy budowie – mówi dyrektor projektu. – Niektóre rurociągi mają tak duże średnice, że w największych moglibyśmy przejechać samochodem.

Samo przygotowanie terenu wymagało wbicia kilkunastu tysięcy pali fundamentowych. Dodatkowym wyzwaniem okazała się lokalizacja inwestycji. Kompleks powstaje około 2,5 metra niżej, niż pozostała część zakładu produkcyjnego, co wymusiło przeprojektowanie części infrastruktury przesyłowej oraz budowę nowych systemów zasilania.

Produkcja dla rynku petrochemicznego

Docelowo kompleks będzie produkował około 740 tys. ton etylenu rocznie oraz około 340 tys. ton propylenu. Oprócz głównych produktów odzyskiwane będą także inne surowce, m.in. wodór, metan czy frakcje węglowodorowe wykorzystywane później w przemyśle chemicznym i tworzywowym.

To właśnie etylen i propylen należą do podstawowych surowców wykorzystywanych przy produkcji tworzyw sztucznych, opakowań, komponentów przemysłowych czy materiałów dla motoryzacji i budownictwa.

Projekt obejmuje również budowę infrastruktury magazynowej, nowych parków zbiornikowych oraz rozbudowę połączeń z istniejącą częścią zakładu produkcyjnego.

Rozruch za dwa lata, produkcja rok później

Według aktualnych założeń, rozruch instalacji rozpocznie się w 2029 roku. Pierwsze produkty mają trafić na rynek w 2030 roku.

Choć podczas budowy zatrudnienie znalazły tysiące osób, po zakończeniu inwestycji kompleks będzie wymagał znacznie mniejszej załogi.

– Zakładamy, że do obsługi nowego kompleksu potrzebnych będzie około 300 pracowników ORLEN. Oczywiście dodatkowe miejsca pracy pojawią się także po stronie firm współpracujących i podwykonawców – podkreśla Damian Olewnik.

Jeden z najbezpieczniejszych projektów w Grupie

Przedstawiciele projektu podkreślają również aspekt bezpieczeństwa. Przy tak dużej inwestycji, prowadzonej przez wielonarodowy zespół (w szczytowym momencie pracowali przy tej inwestycji przedstawiciele 54 narodowości, obecnie 34), organizacja pracy stanowiła jedno z największych wyzwań.

– Projekt jest międzynarodowy. Mamy wiele języków, narodowości i kultur pracy. Zapewnienie płynnej współpracy i wysokich standardów bezpieczeństwa było ogromnym wyzwaniem – przyznaje dyrektor projektu. – Jesteśmy dumni, że udało się utrzymać bardzo wysokie standardy BHP przy tak ogromnej budowie.

Nowa Chemia ma stać się jednym z najważniejszych elementów transformacji petrochemicznej ORLENU. Dla Płocka oznacza to nie tylko największą inwestycję przemysłową ostatnich lat, ale również projekt, który przez kolejne dekady będzie wpływał na gospodarkę miasta i całego regionu.